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看完这个案例，你再也不敢忽视空调部件压铸件的气密性检测了！
一、产品概述
空调部件中的压铸件多应用于空调系统的制冷循环、结构支撑及密封连接等关键位置。常见的空调压铸件包括 压缩机端盖、阀体、接头、管路连接座、换热器配件、安装支架等。这些部件通常采用 铝合金压铸工艺 制造，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、散热性能优等特点，能够满足空调系统长期运行中的耐压、耐温、耐介质等严苛要求。
二、为什么空调部件压铸件要做气密性检测？
由于空调部件压铸件直接参与制冷剂（如R32、R410A）高压循环，对 密封可靠性 与 结构完整性 的要求极高。如果压铸件存在气孔、裂纹、薄壁变形或密封面缺陷，可能导致制冷剂泄漏、系统压力不稳定、能效下降甚至造成安全风险。
| 避免空气或水分进入 | 密封不良可能让空气中的水分或杂质进入系统，水分在低温下结冰可能堵塞管道，或与制冷剂反应产生酸性物质，腐蚀内部部件。 |
| 维持系统压力 | 制冷系统需要在特定压力下运行，泄漏会破坏压力平衡，导致压缩机负载增加、能效降低，甚至因过热而损坏。 |
| 防止长期隐患 | 微小的泄漏在初期可能不影响使用，但随时间推移会逐渐恶化，导致空调提前故障。气密性检测可筛除有缺陷的部件，提高整机可靠性。 |
| 电气部件保护 | 空调内部有电路和电子元件，泄漏若导致水分侵入，可能引发短路或漏电。 |
图1：用于检测的空调部件压铸件样品
三、检测要点
由于压铸件自身工艺特性，在生产成型后容易出现肉眼无法观察到的沙眼、裂纹等，空调部件压铸件的气密性检测主要对这些可能存在的缺陷进行产品整体检测。
检测难点：客户需要检测的产品体积较大，检测时间较长，并且因为产品较大，普通桌面式工装可能无法放下。
解决方法：制作内部填充，但不会贴紧产品四周，由此缩小产品容积，加快气体充气时间与保压时间，从而提高整体检测时间。设备采用定制一体式设计，方便上下料的同时减少占位空间。
图2：工装夹具上部用于填充产品的部分
四、最终产品
最终根据客户的IP67防水要求，设计了工装仪器一体式气密性检测设备，采用正压法进行单通道检测。图中采用的仪器为 华府兄弟多功能气密性检测仪 ，该设备可灵活定制多种检测方法， 检测效率高，系统智能化程度更强，适用于各行业产品的气密性、密封性与防水性能测试。
图3：华府兄弟定制一体式气密性检测仪
五、检测流程
采用正压法检测，测试压力为15kPa，泄漏上限为200Pa 。
- 1. 将产品放入工装指定位置。
- 2. 按下两边的启动按钮启动设备开始检测。
- 3. 四周夹具下压，将产品密封，开始对产品进行充气。
- 4. 开始检测，主要分为4个阶段：充气阶段、保压阶段、检测阶段、排气阶段。
- 5. 检测结束，屏幕上显示检测结果，合格为PASS，不合格为FAIL。工装上的按钮灯亮，也对应检测结果。对于不良品，可以设置蜂鸣报警提醒。