真的防水防尘吗？先过气密关再说！无线网桥外壳气密性检测案例

一、检测需求

某无线网桥生产企业在量产过程中发现，外壳密封不良导致的进水返修率居高不下，亟需建立一套高效、准确的气密性检测方案。该企业要求检测设备能够对每一台成品外壳完成快速、无损的气密性检测，检测精度需满足对应的气密指标——即在负压-100kPa测试气压、正压300kPa测试气压下保压10秒，压降小于150Pa。

二、检测难点分析

无线网桥外壳虽然整体结构相对简单，但在实际检测过程中仍存在多个影响检测精度和稳定性的因素。

• 外壳尺寸较大，内部容积较大，对充气稳定性及检测时间要求较高。
• 产品通常设有多个开口，需要根据产品结构进行合理封堵。

三、工装设计方案

针对无线网桥外壳结构特点，采用非标定制检测工装，实现产品快速定位、自动密封及稳定检测。整套工装由密封填充治具、下压组件和封堵组件三大部分构成。

1.密封填充治具

要对无线网桥外壳整体进行气密性检测，需要先对产品进行密封。由于产品体积较大，为产品设计治具进行体积填充，减少检测时间，提高检测效率。

2.下压组件

在夹具底板的正上方设置了一套压紧组件，夹具由气缸驱动进行竖向升降运动。当启动检测后，夹具下压，确保产品在检测过程中不会因气压变化而产生泄漏。由于无线网桥外壳已经是上漆的成品，因此在夹具上安装软胶垫，防止损坏产品。

3.封堵组件

无线网桥外壳左右两侧分别有一个开口，如果是常规的封堵方法，会设施两个侧推单元封堵开口。由于左右两侧的开口是常规螺纹，因此设计一个接口封头就行。封头设置有硅胶密封圈，确保密封效果。不需要多制作两个侧推单元，工装也不会因为加侧推的原因做得更大，减少工装体积，既缩小了占位空间又节省了成本。

四、检测流程

步骤一：上料——操作人员将无线网桥外壳放入工位，治具自带定位。

步骤二：压紧与封堵——人工封堵左右两侧孔洞，按下启动按钮，压紧组件自动下压固定外壳。

步骤三：充气与检测——气密性检测仪通过充气口向外壳腔体内充入300kPa的压缩空气（测正压） / 采用-100kPa的压力抽气（测负压），达到设定时间后关闭充气阀，进入保压阶段。检测仪通过高精度压力传感器实时监测腔体内压力变化，保压15秒后计算压力下降值。

步骤四：压紧与封堵——判定与输出——若压力降小于100Pa，判定为合格；否则判定为不合格。检测结果通过仪器显示屏输出，并可通过通信接口上传至生产管理系统。

步骤五：卸载——检测完成后，下压组件复位，操作人员取下左右两侧封头，取出外壳，进入下一件检测。

五、方案效果

最终交付正负压一体无线网桥外壳专用气密性检测仪，该设备采用直压法检测。投入量产线后，满足了企业对检测进度以及检测效率的要求，有效解决了外壳密封性检测的难题，为产品出厂质量提供了可靠保障。