没人告诉你的真相：这个变速箱外壳气密性检测案例，竟暴露出行业隐患！

一、产品概述

在汽车动力系统中，变速箱作为汽车动力系统的重要组成部分，是仅次于发动机的关键核心部件之一，负责保证高效地将发动机输出的动力传递至车轮。而变速箱壳体作为其核心，承担着支撑、密封和防护等关键作用，其加工精度与气密性能直接影响整车的驾驶体验、使用质量与使用寿命，是车辆平顺性与动力性能的重要保障。

二、为什么要对变速箱壳体做气密性检测？

某汽车零部件制造厂商生产了一批外观无瑕、尺寸合规、装配顺畅，看起来完全合格的变速箱外壳——直到车辆上路后，传动系统出现了轻微异响。起初厂方还以为是装配问题，反复检查后才发现：问题出在变速箱壳体本身的微小漏洞上，导致变速箱内部零件出现了问题。 而这种偏差，用传统的检测手段根本测不出来。

并且现代汽车对变速箱壳体的制造水准要求极高。无论是传统燃油车、混合动力车型，还是近几年来兴起地新能源汽车，变速箱壳体材料的 轻量化、结构的精密度以及气密性需求的保证，都成为衡量变速箱品质，甚至是汽车品质的重要指标。因此，对变速箱壳体进行高精度气密性检测，是确保零部件质量与整车安全性的关键环节。

三、基础方案构思

项目难点：

变速箱壳体的体积较大、结构复杂，因此在装配或加工过程中容易产生微小漏点，传统气密性检测设备往往无法检测到这些微小漏点。要保证在绝对密封的前提下实现均匀加压与精准测量，对检测夹具的密封设计、测试气路的响应灵敏度及传感器精度都有较高要求。

客户需求与方案设计：

针对此次项目的检测难点，以及客户的生产需求、生产流程等，华府兄弟工程师设计了一套完整的密封性检测方案。针对微小的漏点同时满足客户查找泄漏位置，方便对不良产品进行返修的需求，工程师推荐采用浸水式检测漏点的方案。

测试过程：

1. 1. 将变速箱壳体正确放入夹具，按下启动按钮后，各方位的夹紧机构会开始运行，对产品进行夹紧密封，如图2所示：
图2：四个方位的夹紧机构
2. 2. 机器自动将放置平台沉入设计好的水位中。
3. 3. 设备开始往预先设计好的充气孔中不断充气，此时检测人员可通过肉眼观察水中是否有气泡产生，以此观察产品是否有泄漏以及泄漏的具体位置。

四、华府优势

在气密性检测中，密封圈的质量对检测结果的精度以及准确性至关重要。华府兄弟深知这一点，因此所有检测设备所使用的密封圈均为自主研发与生产，并非外购。华府兄弟会根据客户产品的结构特点，进行专门的对照设计与定制，确保每一次夹紧都能实现精准密封。

每一款密封圈都经过上百万次寿命测试与多种工况验证，不同产品类型均配套不同规格与材料的密封圈，以保证检测过程的长期稳定性、检测结果的准确性。

五、定制机器展示

由于第三点中提到的测试难点以及客户对检测方式的需求，常规的设备与工装分离式气密性检测仪无法满足客户需求，因此华府兄弟技术人员提出了使用非标定制一体机的检测方案，客户采纳该方案后顺利投入生产，最终生成出的设备如图4所示：

图4：最终生产提供给客户使用的设备

六、总结

通过此次变速箱壳体的气密性检测方案设计，华府兄弟又拓宽了在汽车零部件领域防漏检测范围，未来希望有机会跟更多相关领域的伙伴合作，互利共赢，共同提升产品密封性质量。