客户亲自来访，只为找最强温度计气密性检测方案

一、初步讨论

用户明确需要采用自动化的检测方式，双方就上料方式开展讨论，华府兄弟技术人员首先推荐使用常规的抖动盘上料方案，因为成本较低且便于操作，并且客户表示自己的产品比较耐磨，应该不会有太大问题。技术人员又进一步询问客户具体想要检测的部位，客户说明，由于产品侧边采用超声波焊接，为保证温度计显示的准确性，需要对产品整体密封性进行检测。

二、交谈细节

随后华府兄弟技术人员带领客户参观车间，在给客户介绍气密性检测流程时，技术人员询问客户每小时产量多少，客户表示每小时最少产出300个。技术人员分析，客户每小时产量较多，这么多产品一次性放入振动盘中，每小时上一次料，振动盘里的产品会被摩擦一小时，存在较大磨损风险，因此给出另一种方案————弹夹式上料。客户也不确定自己的产品耐磨性，担心磨损问题，倾向优先考虑弹夹式方案。

本次温度计气密性检测方案设计的难点主要在于如何与客户的流水线衔接，客户担心在检测方面自动化不够彻底，会消耗人工时间。针对检测关键的上料方式，技术团队给出了两种方案：

1. 抖动盘上料
   • 优点：操作简单，省时，只需将产品倒入抖动盘即可。
   • 缺点：产品在抖动盘中等待时会受到摩擦，可能产生一定磨损。
2. 弹夹式上料
   • 优点：产品之间叠放，等待时间产品不会受到磨损。
   • 缺点：需要叠放上料相对耗时，成本高于抖动盘。

关于方案用到的检测通道数量，客户提出：大温度计可以做双通道，小温度计最少需要四通道，以满足生产效率需求。由于客户希望实现自动化且产量要求较高，因此检测设备必须采用柜式方案。

三、流水线模拟讲解

客户询问华府兄弟是否有过气密性检测自动化的经验，技术人员表示当然有，并从检测样品展示架中拿出之前一位要求做自动化检测客户的样品，向客户讲解了此产品设计的自动化检测流程方案。

为了让客户更直观了解流程，技术人员模拟讲解了整条流水线到气密性检测的流程，包括机械手上料、检测及出料环节。客户询问是否只需一只机械手，技术人员解释，如果时间充裕，一只机械手足够；若时间紧凑，则需两只机械手分别负责上料和出料，以保证效率。

四、合作希望

讨论结束后，客户表示希望华府兄弟技术人员尽快提供完整方案，待他们内部评估后开展合作事宜。客户对华府兄弟的专业态度与方案思路非常认可，期待华府兄弟产出的气密性检测设备能够帮助更多客户提升产品品质。